塑料異型材彎曲變形的原因及處理

塑料異型材彎曲變形，是在其擠出生產過程中最常見的質量故障。其嚴重往往因塑料異材結構和口模磨損程度不同而有所不同。如不采取相應措施處理，則不能生產出質量合格的異型材制品。

一、擠出機全線的同心和水平度，是解決塑料異型材彎曲變形的前提條件

擠出機、口模、定型模、牽引機，在生產前若不進行找正，造成幾者之間的同心和水平度差，塑料異型材形坯從口模擠出后，由熔融態向高彈態、玻璃態的逐步轉化過程中，在其彎曲應力作用下，必然發生彎曲變形。因此每更換一次模具，都應該對擠出機、口模、定型模、牽引機之間的同心度和水平度進行精確找正。

二、處理口模出料不均，是解決塑料異型材彎曲變形的關鍵所在

要處理口模出料不均，首先，應在擠出開機前，認真裝配口模，保證口模分流稚對中，各部位間隙均勻一致。在聯接口模模板、機頭與口模之間緊固螺栓時，施力要均恒。在擠出開機時如發現口模出料不均，應依據型坯彎曲變形方向，對應調整口模溫度。即降低型坯彎曲變形，承受拉伸應力一側的溫度，如調整無效，應停機重新分解、裝配或視情況修理口模。修理口模時，應依據物料偏流的方向和速度，采用“阻滯” 和“疏導”的方法，對口模分漢稚或口模內壁頭部分流角度進行適當修整。修理口模，應依次漸進，且忌急于求成，修理過量。直至再次擠出開機時，口模基本出料均勻，或采用調整噪能夠糾正口模偏流現象為止。

三、采用定型模真空和冷卻方法調整，是解決塑料異型材彎曲變形的必要手段

口模出料均勻或基本均勻，型坯通過定型模仍有發生彎曲變形的可能性。主要是定型模橫截面各個部位真空和冷卻不均所致。在解決其彎曲變形時，首先應加大型材承受拉伸應力一側軸向位置的冷卻水量與真空度，減少承受壓縮應力一側軸向位置的冷卻水量。當定型模內冷卻水量不足時，可采用加大定型和定型模之間外部冷卻水量。經調整無效時，應認真檢查定型模真空孔是否阻塞，疏通定型模真空孔，以增加承受拉伸壓力一側的磨擦阻力。如型材經定型模冷卻水槽后，仍存在微量彎曲變形缺陷，可通過定型臺尾部設置的遠紅外線加熱器，對型材乾地局部加熱矯正。

應該指出，除設備因素外，造成以上型材彎曲變形的三大因素外，口模對物料分配不均是其主要因素，口模溫度分配不均與定型模真空冷卻不均，為次要因素。一般情況下，應分清原因對應調整。當口模物料偏流較輕時，亦可采用后兩種方法調整。當口模物料偏流較重時，采用后兩種方法調整無效。尤其是采用定型模真空冷卻的方法調整，反而會起到相反作用。其原因是：當口模物料偏流時，物料流動快一側的型坯進入定型模，必然會充滿定型模，該側的空間，導致該側型坯在定型模內真空度和摩擦阻力增加。

如加大該側定型模冷卻，致使該側型坯，在定型模內摩擦阻力減少，移動速度加快。同時，物料流動慢一側型坯進入定型模時，相對而言對于未充滿定型模，摩擦阻力較小。如減少該側定型模冷卻，導致使該側得不到有效控制，反而會加劇。因此經確診是口模出料不均造成的型坯彎曲變形，在采取定型模冷卻調整時，應反其道而行之。即減少型坯彎曲變形時，承受拉伸壓力一側的冷卻水量；加大型坯彎曲時，承受壓縮應力一側的冷卻水量。

四、采用機械偏移中心的方法，是解決生產急需時，塑料異型材彎曲變形的補充措施

當發現型材彎曲變形，采用不停機處理方法均無效果，因生產急需一時又無法停機處理，可采用機械偏移中心的方法處理。即：一邊生產，一邊松動中間一道定型模定位螺栓，依據型材彎曲方向，進行反向微量調整。收到效果后，即將定型模螺栓上緊。但該方法處理塑料異型材彎曲變形，易導致型材內應力增加，使用強度下降。應慎重采用，且調整量不宜過大。

五、注重模具工作質量監測，停機維護、保養工作是解決塑料異型材彎曲變形的預防措施

模具工作質量和塑料異型材彎曲變形息息相關。模具工作用力質量是一個動態指標，隨生產周期長短、更換模具次數、磨損量大小、維護與保養工作優劣，漸次發生變化，并不是一成不變的。作為塑料異型材生產與管理人員，在日常生產過程中，應了解、熟悉模具的工作、磨損特性，密切關注模具工作質量，并做好監測記錄。視情況隨時對模具進行維護和保養。即：①每次停機換模時都應當對口模型坯乾地切片取機，驗證其磨損程度和特征，統計其工作時間，使兩者相對應。從中找出模具的磨損規律與周期。制定相應預修理計劃。②停用口模要趁熱分解，采取軟金屬認真清理。經砂紙打磨拋光，用防銹油防腐處理，定型模要疏通冷卻水和真空孔通道，以免雜物堵塞。檢查其工作表面有否硬傷與磨損痕跡，用砂紙打磨處理。模具經保養后，搬運至清靜、密閉的庫房或存放箱，妥善存放。通過以上措施，力爭將塑料異型材彎曲變形消除在萌芽狀態，確保擠出工作穩定正常地生產高質量的塑料異型材。